ফ্যাব্রিক রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া পরিচিতি

ফ্যাব্রিক রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া, ফ্যাব্রিক রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া নির্বাচন, প্রধানত বিভিন্ন, বিশেষ উল্লেখ এবং কাপড়ের সমাপ্ত পণ্য প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, প্রাক চিকিত্সা, রঞ্জনবিদ্যা, মুদ্রণ, সমাপ্তি মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে।

ফ্যাব্রিক pretreatment

প্রাকৃতিক fibers অমেধ্য রয়েছে। টেক্সটাইল প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া, বিভিন্ন pastes, তেল এবং দূষিত ময়লা যোগ করা হয়। এই অমেধ্য উপস্থিতি শুধুমাত্র রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি মসৃণ অগ্রগতি বাধা দেয় না, কিন্তু ফ্যাব্রিক পরা পরাশক্তি প্রভাবিত করে।

প্রজনন করার উদ্দেশ্য হল ফ্যাব্রিকের অশুভতাগুলি অপসারণের জন্য রাসায়নিক এবং শারীরিক যান্ত্রিক ব্যবস্থা প্রয়োগ করা, ফ্যাব্রিককে সাদা এবং নরম করা, ভাল তীক্ষ্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি গ্রহণ করা, গ্রহণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা এবং রঞ্জনবিদ্যা, মুদ্রণ এবং সমাপ্তির জন্য যোগ্যতাসম্পন্ন আধা-সমাপ্ত পণ্য সরবরাহ করা। ।

তুলা: মূল কাপড় প্রস্তুতি, singeing, desizing, scouring, bleaching, mercerizing।

পলিয়েস্টার: ধূসর ফ্যাব্রিক প্রস্তুতি, পরিশোধন (তরল ক্ষার, ইত্যাদি), প্রাক-সংকোচন, পূর্বনির্ধারিত টাইপ, ক্ষারীয় হ্রাস (তরল ক্ষার, ইত্যাদি)।

ফ্যাব্রিক singing

সাধারণত, টেক্সটাইল মিল থেকে মুদ্রণ ও রঞ্জনবিদ্যা কারখানায় প্রবেশ করার পর, ধূসর ফ্যাব্রিকটি প্রথমে পরিদর্শন, টাম্বলিং, বেচিং, মুদ্রণ ও সেলাইয়ের অধীনে এবং তারপর গান গাওয়া উচিত।

কারন:

1 অবাঞ্ছিত কাপড় অনেক fluffs আছে এবং দৈর্ঘ্য পরিবর্তিত হয়;

2 দরিদ্র ফিনিস, দাগ সহজ;

3 পরবর্তী রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়াতে চুল হারানো সহজ, যার ফলে মুদ্রণ এবং রঞ্জনবিদ্যা হয়।

Singing উদ্দেশ্য

1 কাপড়ের চকচকে উন্নতি করুন; ফিনিস উন্নত করা;

2 anti-pilling কর্মক্ষমতা উন্নত (বিশেষ করে রাসায়নিক ফাইবার ফ্যাব্রিক);

3 শৈলী উন্নত, singeing ফ্যাব্রিক খাস্তা এবং হাড় হয়ে যাবে।

ফ্যাব্রিক Desizing

বয়ন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বাজানো সুতাগুলি বড় চাপ এবং ঘর্ষণকে প্রভাবিত করে এবং ভাঙনের প্রবণতা দেখা দেয়। ঢেউটি কমাতে এবং ফ্যাব্রিকের গুণমান এবং ফ্যাব্রিকের মান উন্নত করার জন্য, বুনন সুতাটি বয়ন করার আগে আকারের হওয়া দরকার, যা সুতাতে ফাইবার আঠালো এবং একত্রিত হওয়া এবং সুতা পৃষ্ঠের উপর একটি শক্তিশালী স্লারি ফিল্ম তৈরি করে। সুতা টাইট এবং মসৃণ, যার ফলে ব্রেকিং শক্তি বৃদ্ধি এবং সুতা প্রতিরোধের পরিধান করা।

উদ্দেশ্য মেনে নেওয়া: আকার পরিবর্তন করার পরে, স্লারিটি ফাইবারের মধ্যে প্রবেশ করে এবং আংশিকভাবে আবর্জনা সুতা পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত। সুতা কর্মক্ষমতা উন্নত করার সময়, গ্লানি রং এবং সমাপ্তি তরল দূষিত করে, ফাইবার এবং রঞ্জনবিদ্যা উপাদান মধ্যে রাসায়নিক মিথস্ক্রিয়া বাধা দেয়, এবং রং রং। পুরো প্রক্রিয়া চালানো কঠিন।

প্রথম, সাধারণ স্লারি প্রবর্তন

প্রাকৃতিক সজ্জা: স্টার্ক, সিউইড গাম, গাম ইত্যাদি।

স্টার্ক বৈশিষ্ট্য: 1 অ্যাসিড বিকিরণ, ২ ক্ষারীয় স্থিতিশীল, সোজাসুজি, 3 অক্সিডেন্ট নির্গমন করা যেতে পারে, 4 স্টার্ক ডাম্পোজিং এনজাইম দ্বারা বিচ্ছিন্ন করা হয়।

রাসায়নিক স্লারি: সেলুলোজ ডেরিভেটিভস যেমন হাইড্রক্সাইমিথিল সেলুলোজ (সিএমসি), পলিভিনাইল অ্যালকোহল (পিভিএ), পলিএক্রিকাল অ্যাসিড, পলিয়েস্টার, এবং পছন্দ।

PVA বৈশিষ্ট্য: 1 অ্যাসিড এবং ক্ষার স্থিতিশীল, এবং সান্দ্রতা কম করা হয় না। 2 oxidants দ্বারা হ্রাস করা হয়। 3 ব্যাপক আবেদন, ভাল সামঞ্জস্য, কোন প্রতিক্রিয়া।

দ্বিতীয়, সাধারণ desizing পদ্ধতি

1. আল্কালি Desizing

গার্হস্থ্য রঞ্জনবিদ্যা কারখানাগুলির মধ্যে সর্বাধিক ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, কিন্তু মাপের হার উচ্চ নয় এবং অন্যান্য অপবিত্রতাগুলি একই রকমের ফ্যাশনে সরিয়ে ফেলা যেতে পারে।

মেকানিজম: মৃদু সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড দ্রবণের সাথে চিকিত্সা করা হয়, স্টার্ক স্লারি ক্ষার (বা পাফ) ক্ষারের কর্মের অধীনে, এবং কোনও রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া দেখা দেয় না, যা স্লারি জেল থেকে সোলায় রূপান্তরিত হতে পারে এবং ফাইবার থেকে স্লারি হ্রাস করে। তারপর বন্ধন শক্তি জল এবং যান্ত্রিক শক্তি দিয়ে ধোয়া দ্বারা মুছে ফেলা হয়। পিভিএ এবং পলিক্রাইলেট-ভিত্তিক স্লুরির জন্য এটি একটি পাতলা সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড সমাধান দ্রবীভূত করতে সক্ষম।

2, (স্টার্ক) এনজাইম desizing

এনজাইম এনজাইম, বায়োক্যাটালস্ট নামেও পরিচিত।

বৈশিষ্ট্য: উচ্চ desizing হার, ফাইবার কোন ক্ষতি, শুধুমাত্র স্টার্ক, অমেধ্য অপসারণ করতে পারবেন না।

বৈশিষ্ট্য: একটি। খুব দক্ষতা. খ। নির্দিষ্টতা, একটি এনজাইম শুধুমাত্র একটি প্রতিক্রিয়া বা এমনকি একটি নির্দিষ্ট প্রতিক্রিয়া অনুঘটক করতে পারেন। গ। কার্যকলাপ তাপমাত্রা এবং pH দ্বারা প্রভাবিত হয়।

স্টার্ক স্লারি বা স্টার্ক মিশ্র সজ্জা (স্টার্ক কন্টেন্ট প্রভাবশালী) জন্য, amylase desizing জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

3, অ্যাসিড desizing

অনেক গার্হস্থ্য অ্যাপ্লিকেশন নেই, কারণ এটি ব্যবহারের সময় ফাইবারগুলি ক্ষতি করা সহজ, এবং এটি প্রায়ই অন্যান্য পদ্ধতির সাথে সমন্বয়ে ব্যবহৃত হয়।

একটি দুই ধাপে প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়: ক্ষার Desizing - অ্যাসিড desizing।

অ্যাসিড desizing hydrolyze স্টার্ক, খনিজ সল্ট এবং অন্যান্য ফাংশন অপসারণ, এবং একে অপরের জন্য করতে পারেন।

4, অক্সিডেটিভ Desizing

অক্সিডাইজিং এজেন্ট: NaBrO2 (সোডিয়াম ব্রোমেট) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, এবং পছন্দ।

মূলনীতি: অক্সিডেন্ট বিভিন্ন ধরনের স্লারি অক্সিডাইজ এবং ডিগ্রী করতে পারে, তার আণবিক ওজন এবং সান্দ্রতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, পানির দ্রাব্যতা বৃদ্ধি পায়, স্লারিটি ফাইবারকে অনুসরণ করা থেকে আটকানো হয় এবং তারপরে হাইড্রোলাইজড পণ্য উচ্চ দক্ষতা ওয়াশিং ওয়াশিং ।

ফ্যাব্রিক scouring

Scouring উদ্দেশ্য ফাইবার অমেধ্য অপসারণ এবং ফ্যাব্রিক প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য উন্নত, বিশেষ করে ভিজা বৈশিষ্ট্য।

প্রাকৃতিক অভাব: তুলো কাপড়ের জন্য, প্রধানত ফাইবার কমেন্সাল বা সহচর প্রাণীর, তেল মোম, পেটিন, প্রোটিন, ছাই, রঙ্গক এবং তুলোডেড হুল সহ।

কৃত্রিম অভাব: তেল, জীবাণুমুক্ত এজেন্ট এবং তেল, মরিচা, এবং অবশিষ্টাংশের মতো অভাবগুলি কাটিয়ে ও বয়ন প্রক্রিয়াতে যোগ করে।

এই অমেধ্যগুলি ফ্যাব্রিকের প্রশস্ততাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে এবং ফ্যাব্রিকের রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তির প্রক্রিয়াকরণকে বাধা দেয় এবং প্রধানত সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড এবং একটি সার্ফ্যাক্ট্যান্ট গঠিত স্কোরিং সিস্টেমে সরানো আবশ্যক।

ফ্যাব্রিক bleaching

স্কোরিং করার পরে, ফ্যাব্রিকের প্রাকৃতিক এবং কৃত্রিম অভাবগুলি মূলত মুছে ফেলা হয়েছে, কিন্তু ধোলাই এবং হালকা রঙের কাপড়ের জন্য, ব্লিচিংয়ের প্রয়োজন হয়। অর্থাৎ, bleaching প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত রঙ্গক অপসারণ এবং whiteness উন্নত বাহিত হয়।

রাসায়নিক ফাইবার কোন রঙ্গক রয়েছে এবং scouring পরে খুব সাদা। যাইহোক, তুলো ফাইবার পরিমার্জিত পরে, রঙ্গক এখনও বিদ্যমান এবং whiteness দরিদ্র হয়। সুতরাং, bleaching প্রধানত তুলো ফাইবার প্রাকৃতিক অমেধ্য জন্য বাহিত হয়।

ব্লিচ:

অক্সিডেশন টাইপ: সোডিয়াম হিপোক্লোরাইট, হাইড্রোজেন পেরক্সাইড এবং সোডিয়াম ক্লোরাইট, প্রধানত তুলো তন্তু এবং মিশ্রিত কাপড়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

কমে যাওয়া টাইপ: NaHSO3 এবং বীমা পাউডার, ইত্যাদি প্রধানত প্রোটিন ফাইবার কাপড়গুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

সোডিয়াম হিপোক্লোরাইট ব্লিচ:

সোডিয়াম হিপোক্লোরাইট bleaching বেশিরভাগ তুলো কাপড় এবং তুলো মিশ্রিত কাপড়, এবং কখনও কখনও পলিয়েস্টার-তুলো মিশ্রিত কাপড় bleaching জন্য bleaching জন্য ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, এটি রশ্মি এবং উল হিসাবে প্রোটিন fibers bleaching জন্য ব্যবহার করা যাবে না, কারণ সোডিয়াম হিপোক্লোরাইট প্রোটিন fibers উপর একটি ধ্বংসাত্মক প্রভাব আছে এবং হলুদ এবং ফাইবার ক্ষতি কারণ। ব্লিচিং প্রক্রিয়াতে, প্রাকৃতিক রঙ্গক ধ্বংস ছাড়াও, তুলো তন্তু নিজেদের ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। অতএব, গ্রহণযোগ্য মানের এবং অন্তর্নিহিত মানের অর্জন করার জন্য, bleaching প্রক্রিয়া শর্তাবলী নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।

সোডিয়াম হাইপোলো্লাইটাইট উত্পাদন এবং কম খরচে সহজ। সোডিয়াম হিপোক্লোরাইট bleaching সুবিধাজনক এবং সরঞ্জাম সহজ। তবে, সোডিয়াম হিপোক্লোরাইট ব্লিচিং পরিবেশগত সুরক্ষার পক্ষে প্রতিকূল, যেহেতু এটি ধীরে ধীরে হাইড্রোজেন পেরক্সাইড দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়।

হাইড্রোজেন পেরক্সাইড bleaching H2O2:

হাইড্রোজেন পেরক্সাইড হাইড্রোজেন পারক্সাইড বলা হয়, এবং তার আণবিক সূত্র H2O2 হয়। হাইড্রোজেন পেরক্সাইড bleaching অক্সিজেন bleaching হিসাবে উল্লেখ করা হয়। ক্ষারীয় অবস্থার অধীনে, হাইড্রোজেন পারক্সাইড সমাধান স্থিতিশীলতা দরিদ্র। অতএব, বাণিজ্যিক হাইড্রোজেন পেরক্সাইড দুর্বল অম্লীয়।

হাইড্রোজেন পেরোক্সাইডের সাথে বিশুদ্ধ ফ্যাব্রিক ভাল শুকনো, বিশুদ্ধ রঙ এবং সংরক্ষণ করার সময় হলুদ সহজ নয়, এবং ব্যাপকভাবে সুতি কাপড় ধোলানোর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অক্সিজেন ব্লিচিংয়ে ক্লোরিন ব্লিচিংয়ের চেয়ে বেশি অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে, কিন্তু হাইড্রোজেন পেরক্সাইড সোডিয়াম হাইপোলো্লাইটাইটের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল এবং অক্সিজেন ব্লিচিংয়ের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন, যা বেশি শক্তি এবং ক্লোরিন ব্লিচ বেশি খরচ করে।

বর্তমানে, মুদ্রণ এবং রঞ্জনবিদ্যা উদ্ভিদ আরও ফ্ল্যাট বায়ুমণ্ডল পদ্ধতি ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিতে ধারাবাহিকতা, অটোমেশন এবং উৎপাদন দক্ষতা, সহজ প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং কোনও পরিবেশগত দূষণের উচ্চ ডিগ্রী নেই।

Mercerized ফ্যাব্রিক (তুলো ফ্যাব্রিক)

টেক্সটাইল একটি নির্দিষ্ট টান সাপেক্ষে, এবং কেন্দ্রীভূত কস্টিক সোডা কর্ম দ্বারা এবং প্রয়োজনীয় আকার বজায় রাখা, সিল্ক সাধারণ আলো পাওয়া যাবে। এই প্রক্রিয়া mercerizing বলা হয়।

Mercerizing উদ্দেশ্য: ফাইবার সম্প্রসারণ কারণে, ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠ চকচকে এবং ফ্যাব্রিক উন্নতি, ফাইবার ব্যবস্থা আরো পরিষ্কার, হালকা প্রতিফলন আরো নিয়মিত, এইভাবে চকচকে উন্নত।

রঞ্জনবিদ্যায়ের রঙের হার উন্নত করুন: বিমূর্তকরণের পরে, ফাইবারের স্ফটিক এলাকা হ্রাস করা হয় এবং অমর এলাকা বৃদ্ধি পায়, তাই ডাই ফাইবার অভ্যন্তরস্থ প্রবেশের সম্ভাবনা বেশি থাকে, রঙিন হারটি অসিল্কডের চেয়ে ২0% বেশি ফাইবার তুলো কাপড়, এবং প্রাণবন্ত বৃদ্ধি হয়, এবং জোড়া বৃদ্ধি হয়। মৃত মুখ লুকানোর ক্ষমতা।

মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করুন: Mercerizing একটি রুপায়ণ প্রভাব আছে, যা দড়ি wrinkles নিষ্কাশন করতে এবং আধা সমাপ্ত পণ্য উপর রঞ্জনবিদ্যা এবং মুদ্রণ মানের মান পূরণ করতে পারেন। সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল, বিচ্যুতির পরে ফ্যাব্রিকের প্রসারিত বিকৃতির স্থিতিশীলতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, ফলে ফ্যাব্রিকের সংকোচনের হার হ্রাস পায়।

রেশম বস্তু

পরিমার্জিত, প্রাক সঙ্কুচিত (রাসায়নিক ফাইবার ফ্যাব্রিক)

পরিশোধন এবং প্রাক-সংকোচনের উদ্দেশ্যটি প্রধানত ফ্যাব্রিক (ফাইবার) উপর তেল, স্লারি এবং ময়লা অপসারণ করা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা পরিমার্জনের সময় ফাইবারের অলিগোমারগুলিকে দ্রবীভূত করা। ধূসর কাপড়ের ক্ষার পরিমাণের আগে পূর্ব-সংকীর্ণ হওয়া দরকার এবং প্রধানত ডিওয়েলিং স্পিরিটি এবং কস্টিক সোডা হিসাবে যোগদানের সাথে যুক্ত করা দরকার। রাসায়নিক ফাইবার ফ্যাব্রিক pretreatment একটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ রঞ্জনবিদ্যা মেশিন বাহিত হয়।

ফ্যাব্রিক সংকোচন

আলকালি হ্রাস (রাসায়নিক ফাইবার ফ্যাব্রিক)

ক্ষারীয় হ্রাস নীতি এবং প্রভাব

আলকালি হ্রাস চিকিত্সা উচ্চ তাপমাত্রা এবং ঘনীভূত কস্টিক সোডা মধ্যে পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক চিকিত্সা একটি প্রক্রিয়া। সোডিয়াম হাইড্রক্সাইডের জলে দ্রবণে, ফাইবার পৃষ্ঠের পলিয়েস্টার আণবিক শৃঙ্খলের এস্টার বন্ডটি হাইড্রোলিজেড এবং ভাঙা হয় এবং বিভিন্ন পলিমারাইজেশনের ডিগ্রীর হাইড্রোলাইসিস ক্রমাগত গঠিত হয়। পণ্য অবশেষে জল দ্রবণীয় সোডিয়াম Terephthalate এবং ইথিলিন glycol গঠন। ক্ষারীয় হ্রাস জন্য সরঞ্জাম প্রধানত ওভারফ্লো রঞ্জনবিদ্যা মেশিন ছাড়া, ওভারফ্লো রঞ্জনবিদ্যা মেশিন, ক্রমাগত কমানো মেশিন এবং অন্তর্বর্তী কমানো মেশিন, অন্তর্ভুক্ত; অবিচলিত এবং অন্তর্বর্তী হ্রাস মেশিন অবশিষ্ট lye পুনরুদ্ধার করতে পারেন। । ধূসর কাপড়ের আকারের আকারের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, ক্ষারীয় হ্রাসের পণ্যটির একটি অংশটিকে পূর্বনির্ধারিত প্রক্রিয়াকরণের সাথে যুক্ত করতে হবে এবং তারপরে রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়াটি প্রবেশ করবে।

আলকালি হ্রাস সরঞ্জাম:

রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া ভূমিকা

ফ্যাব্রিক রঞ্জনবিদ্যা

রঞ্জনবিদ্যা রংয়ের একটি শারীরিক বা শারীরিক রসায়ন সমন্বয় করে একটি টেক্সটাইল উপাদান উজ্জ্বল, অভিন্ন এবং দৃঢ় রঙ প্রাপ্ত করার প্রক্রিয়া (বা রঙ্গক) এবং টেক্সটাইল উপাদান।

টেক্সটাইল উপাদানটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় জলে ডাই দ্রবণে নিমজ্জিত হয় এবং ডাই জল স্তর থেকে ফাইবার পর্যন্ত স্থানান্তরিত হয়। এই সময়ে, পানিতে ডাই ঘনত্ব ক্রমশ হ্রাস পায় এবং টেক্সটাইল উপাদানগুলিতে রংয়ের পরিমাণ ক্রমশ বৃদ্ধি পায়। কিছু সময়ের পর, পানিতে রং এবং টেক্সটাইল পরিমাণের পরিমাণে পদার্থের রঙের পরিমাণ আর পরিবর্তন হয় না এবং ডাইয়ের মোট পরিমাণ পরিবর্তন হয় না, অর্থাৎ, রংটি সমান্তরাল অবস্থানে পৌঁছায়।

পানি কমিয়ে আনা রং যে ফাইবার সম্মুখের দিকে যায়। ফাইবারটি যে কোন সময় বের করা হয় এবং এমনকি যদি এটি পাকানো হয় তবে ডাই ফাইবারের মধ্যে থাকে এবং রংটি ফাইবার থেকে সম্পূর্ণভাবে বিচ্ছিন্ন করা যায় না। ডাই যা ফাইবারের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা হয় তা ডাইয়িং বলা হয়।

বিভিন্ন রঞ্জনবিদ্যা বস্তুর মতে, রঞ্জনবিদ্যা পদ্ধতিগুলি প্রধানত গার্মেন্টস রঞ্জনবিদ্যা, ফ্যাব্রিক ডাইং (প্রধান এক্সটেনশন ফ্যাব্রিক ডাইং, বোনা ফ্যাব্রিক ডাইং এবং অ বোয়েন ডাইং), সুতা রঞ্জনবিদ্যা (স্কিন ডাইং, পনির ডাইং, ওয়ার্পে বিভক্ত করা যেতে পারে) ) খাদ রঞ্জনবিদ্যা এবং ক্রমাগত warp রঞ্জনবিদ্যা) এবং চার বিভাগে বাল্ক ফাইবার রঞ্জনবিদ্যা।

তাদের মধ্যে, ফ্যাব্রিক রঞ্জনবিদ্যা সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। গার্মেন্টস রঞ্জনবিদ্যা টেক্সটাইল উপকরণকে গার্মেন্টসগুলিতে রুপায়ণ করার পদ্ধতি বোঝায়, সুতা রঞ্জনবিদ্যাটি বেশিরভাগ সুতা রঙের বোনা কাপড় এবং বোনা কাপড়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং বাল্ক ফাইবার রঞ্জনবিদ্যা প্রধানত রঙের টেক্সটাইল উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

ফ্যাব্রিক রঞ্জনবিদ্যা

ফ্যাব্রিক মুদ্রণ

ফ্যাব্রিক নেভিগেশন ছোপানো বা লেপ প্যাটার্নিং প্রক্রিয়া একটি মুদ্রণ। ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিং, ঘূর্ণমান স্ক্রিন প্রিন্টিং, স্থানান্তর মুদ্রণ, ডিজিটাল মুদ্রণ এবং এ বিভক্ত। মুদ্রণ একটি আংশিক রঞ্জনবিদ্যা যে রঙ দৃঢ়তা একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী প্রয়োজন। ব্যবহৃত ডাই মূলত ডায়িংয়ের মতোই, প্রধানত সরাসরি মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করে, এবং পেইন্ট মুদ্রণ গ্রহণও করতে পারে, পেইন্ট মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি সহজ, কিন্তু মুদ্রিত বড় এলাকা প্যাটার্নটি কঠিন মনে হয়।

ফ্যাব্রিক সমাপ্তি

টেক্সটাইল সমাপ্তি, এছাড়াও সমাপ্তি বলা হয়। ফ্যাব্রিক অনুভূতি এবং চেহারা (যেমন শক্তকরণ, নরম সমাপ্তি, ক্যালেন্ডারিং বা উত্থাপন) উন্নত করার জন্য শারীরিক, রাসায়নিক বা শারীরিক ও রাসায়নিক পদ্ধতিগুলি ফ্যাব্রিক গুণমান উন্নত করে এবং কাপড়গুলিতে নতুন ফাংশন প্রদান করে (যেমন বিরোধী-শিকড়, ওয়াটারপ্রুফ, এন্টি-ফুয়েল) প্রসেসিং , বিরোধী জারা, বিরোধী-ফেনা, বিরোধী-ক্ষুদ্র এবং বিরোধী ব্যাকটেরিয়া।

সাধারণকরণ: নিচের লুম থেকে পাস হওয়া সকল উন্নতি এবং গুণমানের উন্নতি।

সংকীর্ণ ধারনা: ব্লিচিং, রঞ্জনবিদ্যা এবং মুদ্রণ দুর্ঘটনা সময় কাপড় প্রক্রিয়াকরণ ফ্যাব্রিক সমাপ্তি বলা হয়।

ফ্যাব্রিক সমাপ্তির উদ্দেশ্য

1. ফ্যাব্রিক আকার এবং আকৃতি স্থির করা

সমাপ্তির মাধ্যমে, দরজা প্রস্থ স্থিতিশীল হয়, সংকোচনের হার হ্রাস পায়, ফ্যাব্রিকের দরজা প্রস্থটি অভিন্ন, এবং ফ্যাব্রিকের আকার এবং আকৃতি নির্ধারিত মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।

উদাহরণ:

প্রসারিত - ভিজা অবস্থার অধীনে নির্দিষ্ট পরিমাণে প্লাস্টিকের সেলুলোজ, রেশম, উল এবং অন্যান্য তন্তু ব্যবহার করে, ফ্যাব্রিক প্রস্থ ধীরে ধীরে নির্দিষ্ট আকার এবং শুকনো এবং স্থিতিশীল সমাপ্তি পদ্ধতিতে বিস্তৃত হয়, যা নির্দিষ্ট প্রস্থ হিসাবেও পরিচিত।

তাপ সেটিং - তার আকার এবং আকার স্থিতিশীল করতে নির্দিষ্ট টান অধীনে ফাইবার ফ্যাব্রিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বোঝায়।

2. ফ্যাব্রিক চেহারা উন্নত

ফ্যাব্রিক এর whiteness এবং drapability উন্নতি, ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠ গ্লস উন্নত এবং ফ্যাব্রিক একটি পৃষ্ঠ প্যাটার্ন প্রভাব প্রদান।

উদাহরণ:

ক্যালেন্ডারিং - ক্যালেন্ডারের যান্ত্রিক চাপের মাধ্যমে, ফাইবার প্লাস্টিকের মাধ্যমে আর্দ্র তাপের ভূমিকা দ্বারা, পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করার জন্য, পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করতে, হালকা নিয়মিত প্রতিফলন তৈরি করতে এবং উন্নত করতে সমান্তরালভাবে ব্যবস্থা করা হয় ফ্যাব্রিক রঙ। ।

রোলিং সমাপ্তি - এমবসিং মেশিন একই তাপীয় হার্ড রোল এবং একটি নরম রোল গঠিত। হার্ড রোলের পৃষ্ঠটি একটি এমবসড প্যাটার্নের সাথে খোদাই করা হয় এবং নরম রোলটি ধূমপানযুক্ত নকশার সাথে খোদাই করা হয়। পরিমাপের সময় ফ্যাব্রিকটি আর্দ্র তাপ অবস্থার অধীনে ফ্যাব্রিকত্বের মাধ্যমে ইয়িন এবং ইয়াং রোল দ্বারা উত্থাপিত হয়, যাতে এমবসড প্যাটার্ন ফ্যাব্রিক দ্বারা উত্পাদিত হয়।

গ্রাইন্ডিং - সমাপ্তির পরে, ফ্যাব্রিক suede উত্পাদন করতে পারে, উন্নত বোধ, পরিধানে আরামদায়ক, ব্রাশিং মেশিনে করা যেতে পারে, এবং ফ্যাব্রিক বারবার suede উত্পাদন ঘষা হয়।

3. কাপড় অনুভূতি উন্নত

ফ্যাব্রিক একটি নরম, পূর্ণ অনুভূতি অনুভূতি বা শক্ত হাত দেয়।

উদাহরণ:

নরম সমাপ্তি - ফ্যাব্রিক নরম করতে ফ্যাব্রিকের নরম অনুভূতি এবং রুক্ষ ত্রুটিগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় এমন একটি প্রক্রিয়া। যান্ত্রিক নরম সমাপ্তি, রাসায়নিক নরম সমাপ্তি এবং কঠোর পরিপূরক সহ।

মেকানিক্যাল নরম সমাপ্তি প্রধানত যান্ত্রিক পদ্ধতির ব্যবহার, টেনশন অবস্থায়, ফ্যাব্রিক ফ্যাব্রিকের কঠোরতা হ্রাস করার জন্য একাধিকবার নিচু হয়, যাতে এটি উপযুক্ত নরমতাতে ফিরে যায়।

রাসায়নিক পদ্ধতি একটি নমনীয় প্রভাব প্রাপ্ত করার জন্য ফাইবারগুলির মধ্যে ঘর্ষণের সংশ্লেষকে কমাতে একটি নরমকারী এজেন্ট ব্যবহার করে।

কঠোরতা সমাপ্তি - ফ্যাব্রিক মসৃণ, শক্ত, পুরু, সম্পূর্ণ হাতের, এবং শক্তি উন্নত এবং প্রতিরোধের পরিধান করা, কিন্তু ঝুলন্ত এবং চেহারা উন্নত করা হয়।

কঠোর পরিমাপ প্রক্রিয়া সাধারণত নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের সাথে সমন্বয় সাধন করা হয় এবং বিস্তৃত হাত অনুভূতি উন্নত করার জন্য স্লাওয়ারে একটি সফটনার যোগ করা হয়। একইভাবে, একটি সহজ নরম সমাপ্তি শরীরের হাড় উন্নত করার জন্য একটি কঠোর এজেন্ট যোগ করা হয়।

4. ফ্যাব্রিক বিশেষ বৈশিষ্ট্য দিন

ফ্যাব্রিক কিছু প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্য বা ফ্যাব্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করুন।

উদাহরণ:

জলরোধী সমাপ্তি - জল এবং বায়ু impenetrable করতে ফ্যাব্রিক লেপ; জল বিরক্তিকর সমাপ্তি ফাইবার পৃষ্ঠের হাইড্রোফোবিকের হাইড্রফিলিসিটি তৈরি করে এবং ফ্যাব্রিক উভয়ই breathable এবং সহজে জল দ্বারা wetted হয়।

শিখা-প্রতিরোধক সমাপ্তি - সমাপ্ত কাপড়গুলি শিখা ছড়িয়ে প্রতিরোধের ক্ষমতাগুলির বিভিন্ন ডিগ্রী রয়েছে এবং আগুন ছেড়ে যাওয়ার পরে দ্রুত জ্বলতে পারে।